Ebenenschruppen
NCG CAM’s automatisches Schruppen der Bauteile ist geeignet für alle Typen der 2D- oder 3D-Formen und schafft eine optimale glatte Fräsbahnverrundung für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
NCG CAM’s automatisches Schruppen der Bauteile ist geeignet für alle Typen der 2D- oder 3D-Formen und schafft eine optimale glatte Fräsbahnverrundung für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
NCG CAM stellt mit dieser Funktion die ideale Strategie zur Schruppbearbeitung von Kernformen zur Verfügung. Dabei wird von außen nach innen gearbeitet.
Bei dieser Funktion führt NCG CAM geradlinige Schnitte auf festgelegten Z-Ebenen durch. Als Strategien stehen „ein Weg“ und „Zick Zack“-Bewegungen zur Verfügung.
Das adaptive Schruppen eliminiert alle Vollschnitte unter Anwendung einer Strategie ähnlich dem Trochoidenfräsen. Diese Schneidtechnik ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit Vollhartmetallfräsern.
Bei einem Ebenen- oder Kernschruppen bietet NCG CAM die Möglichkeit zur Anti-Vibrationsbearbeitung. Diese reduziert in hohem Maße die Vibration, was eine bedeutende Eigenschaft für alle Maschinen und Werkzeuge darstellt.
NCG CAM Restschruppen kann auf mehrere Arten erfolgen: Auf Basis vorheriger Schruppzyklen berechnet das NCG CAM automatisch das vorhandene Restmaterial und bearbeitet dieses ohne jegliche Luftschnitte mit dem ausgewählten Werkzeug.
NCG CAM verfügt über eine Vorschubgeschwindigkeitsoptimierung für Ebenen-, Kern-, Restschruppen und Z-konstantes Schlichten. Die Software erkennt die Schneidbedingungen.
Bearbeitungsmodelle können direkt aus einer oder mehreren Fräsbahnen kreiert werden. Diese Modelle können für eine Visualisierung des bearbeiteten Stückes auf dem Bildschirm verwendet werden.
Das Z-konstante Schlichten kann bei der Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung für steile Flächen eingesetzt werden.
Diese Strategie wird eingesetzt, um ebene Flächen effektiver zu bearbeiten. Die Bearbeitung ebener Bereiche verfügt über die Fräsbahnverrundungen wie für das Ebenenschruppen und kann alle flachen Bereiche auf einem Werkstück mit oder ohne Begrenzungen bearbeiten.
Kopierschlicht-Fräsbahnen finden Verwendung für die komplexe Bearbeitung aller Bauteile. NCG CAM verfügt über die Aufteilung in verschiedene Unterstrategien.
Ausgehend von einem gegebenen Mittelpunkt erzeugt diese NCG CAM Strategie eine archimedische Spiralfräsbahn, die einen konstanten Zeilenabstand erzeugt.
Ähnlich wie die Spiralbearbeitung startet die Radialbearbeitung von einem Mittelpunkt aus und bietet dem Anwender die Möglichkeit, radiale Fräsbahnen zu schaffen. Weitere Optionen sind Bahnverlängerungen und feste Radienangaben.
Dieses Verfahren wird verwendet, um eine konstante gleichwertige Zustellung von einer Fräsbahn zur nächsten aufrecht zu erhalten, unabhängig von dem Neigungswinkel der Flächen.
Beim Leitkurvenfräsen kann der Anwender die Fließrichtung des Werkzeugweges durch die Begrenzungskurven beeinflussen. Hierzu werden zwei offene Begrenzungskurven benötigt.
Das Bitangentenfräsen ist vorgesehen für die Bearbeitung von Innenecken und Radien, bei denen der Flächenradius zu dem zu fräsenden Eckenradius gleich ist. Eine einzelne Bitangentenbearbeitung zeigt eine gute Oberflächenendbearbeitung.
Das Parallel-Bitangentenfräsen ist eine Erweiterung des Bitangentenfräsens; hier kann der Anwender die Anzahl und Schritte mehrerer Fräsbahnen einer jeden Seite der Bitangentenfräsbahn bestimmen.
Die Restmaterialbearbeitung konzentriert sich auf die Semi-Bearbeitung und Bearbeitung interner Ecken. Die bearbeitete Fläche ist beschränkt durch einen Referenzfräser, der vom Anwender bestimmt wird.
Das Schlichten von Ecken mit flächenkonstanter Zustellung ist ähnlich wie das herkömmliche Schlichten mit flächenkonstanter Zustellung.
Bei der Kurvenbearbeitung erfolgt die Bearbeitung entlang eines offenen oder geschlossenen Kurvenprofils. Ein negatives Offset sorgt für konstantes Untermaßfräsen.
Die 2D Kurvenbearbeitung bearbeitet entlang einer Kurve und nicht auf der Fläche.
NCG CAM verfügt über die Funktionen der Restmaterialbearbeitung für alle Bearbeitungsstrategien wie Z-konstantes Schlichten, Kopierschlichten, Spiral- und Radialbearbeitung, paralleles Bitangentenfräsen, Schlichten von Ecken mit flächenkonstanter Zustellung, Leitkurvenfräsen und Kurvenbearbeitung.
Die 3+2 Multi-Achsenbearbeitung hat eine einfach zu bedienende graphische Benutzeroberfläche mit der Möglichkeit, die Werkzeugachse automatisch senkrecht zur Fläche auszurichten.
NCG CAM verfügt über eine einfache Dialogeingabe zur Änderung der Bearbeitungsbereiche.
Obwohl NCG CAM kein CAD System ist, hat es einige Funktionen, die dem Anwender ermöglichen, Oberflächen zu ändern und Oberflächen zu schützen.
Bei der Bearbeitung von Formen ist es manchmal notwendig, Bohrungen zu entfernen oder die Flächenbegrenzungen zu öffnen.
NCG CAM hat eine automatische Bohrungserkennung. Die Unterteilung erfolgt nach Type und Art und wird vom System in Ordnern abgelegt.
Beim Elektrodenfräsen wird über eine interne Variable die Offset-Einstellung der Elektrode justiert.
In NCG CAM besteht die Möglichkeit, ein großes Programm an Werkzeugaufnahmen und Schneidwerkzeugen graphisch in getrennten Bibliotheken zu speichern,
NCG CAM generiert parallel zur NC-Ausgabe einen Bearbeitungsplan, der alle technologisch relevanten Informationen enthält.
NCG CAM stellt mit Inspect ein maschinelles Werkstück-Vermessungsmodul zur Verfügung, mit dem Daten gegen das Bauteil gemessen werden (Soll–Ist-Vergleich). Die Messergebnisse werden protokolliert, graphisch dargestellt und in einem Inspect-Bericht ausgegeben.
Die Randkurvenextrahierung generiert Linien und Bögen direkt aus der Geometrie. Vorteil: Nutzung der Schneidenradiuskompensation in 2,5 D Bereich, 3D Kurvenextrahierung.
Punkte können per Mausklick, Koordinateneingabe oder Datenübergabe generiert werden.
Die Ordner-Verwaltung gibt dem Anwender die Möglichkeit, seinen Fertigungsbaum selbst zu strukturieren und kürzer zu gestalten.
Graphische Analysefunktionen unterstützen die Radienanalyse, Hinterschnitt- und Restmaterialerkennung.
Funktionserweiterung zur Verschiebung des Bauteilnullpunktes auf Mitte oder Bauteilkanten über ein Gitter. Durch Positionswahl im Gitter werden die Werte XYZ automatisch im Dialog übernommen.
Zusatzfunktion zur Erzeugung von Regelflächen aus Kurven und einem Richtungsvektor.
Zusatzfunktion zum Fräsen von selektierten Flächen ohne Begrenzungen. Gefräst wird, bis der Fräser mit dem Berührpunkt den Flächenrand erreicht oder eine andere Fläche berührt wird.
Die Zusatzfunktion „Kern Ebene Bereiche“ ist eine Frässtrategie analog zum Kernschruppen, um offene ebene Bereiche von außen seitlich abzuarbeiten und den Druck auf das Werkzeug sowie Werkzeugverschleiß zu verringern.
Die Schaftprofilanalyse mit grafischer Anzeige umfasst bei der Kollisionsprüfung Halter und Fräserschaft. Zur Kollisionskorrektur wird die zylindrische Fräserschaftlänge angegeben.
Selektion von Bearbeitungen auf unterschiedlichen Arbeitsebenen (3-Achs, 3+2 sowie 5-Achs-Simultan) zur Visualisierung in einem einzigen Bearbeitungsmodell.
Mit dieser Funktion werden Bohrungen auf Grundlage der erkannten Bohrungen direkt geschlossen. Mit einer Auswahlfunktion können Bohrungen auf einer ebenen Fläche sowie über mehrere Flächen oder entlang einer Flächenkante geschlossen werden.
Diese Funktion ermöglicht die Bearbeitung von Transformationen in einer Liste, Änderung von Reihenfolgen, gezielte Löschung, Speicherung bei geöffneter Datenbasis sowie Wiederholung in einem anderen Ordner.
Unter „Entlang Begrenzung“ ermöglicht die Aktivierung einer Zusatzfunktion das Verketten von axial vervielfachten Bitangentenbahnen und Bahnen auf der Basis, dass zuerst benachbarte Bahnen verkettet und mit dem Werkzeug abgefahren werden, anstelle der gesamten Ebene.
Mit der Funktion Schnittkurven extrahieren können mehrere Schnitte gleichzeitig erzeugt werden bei Angabe des Z-Bereichs und die Stufentiefe zwischen den Schnitten.
Beim Verketten von Z-konstant Bahnen mit vereinfachten Einfahrradien kann eine Radiusüberlappung definiert werden.
Helixbahnen können unter der Berücksichtigung von Gleich- und Gegenlauf wie Z-konstant Bahnen berechnet werden.
NCG CAM bietet die Funktion des Walzfräsens zur Bearbeitung von Flächen. Dazu ist das Werkzeug umfangseitig im Einsatz, senkrecht zur Bearbeitungsfläche. Ergänzend können Offset-Bahnen entlang der Werkzeugachse generiert werden.
Bei dieser Funktion befindet sich die Werkzeugschneide permanent im Kontakt mit der Bearbeitungsfläche des Werkstücks.
Diese 5-Achs-Option wird zur simultanen Schlichtbearbeitung im NCG CAM eingesetzt. Parallele Schnitte werden entlang der X-, Y- oder Z-Achse ausgeführt.
Zickzack- oder Gleichlaufbewegungen können wahlweise eingestellt werden.